①點式白化：通常原因進uv墨水風險管理體系對蠟類的表面層吸附性劑類互可溶性差產生的；其三是因uv墨水結皮后印過程中未被復溶而被轉至到數碼影像上。

操作措施：應申請加入芳烴或酯類真溶液，促其再次溶解出來。或在墨斗里配置兩個攪拌器，或在印刷油墨產生時彰顯抗氧劑操作。

②點式白點：重要主觀原因是噴墨墨水靜電放電或數碼打印物靜電放電引發的。或因調制容劑因起的靜電放電引發的。通常情況下在氣溫高或數碼打印時間快時時有發生。此外復膜時前緊后松或前松后緊，而靜電放電的因起分類于氣溫大的天氣狀況。

清理策略：可在印刷吸塑油里恰當提升防靜電包裝反應劑，選澤電阻器較小的容劑就稀釋印刷吸塑油，設定放、收接地線電纜清理之。

③波浪紋式白化：常見主觀原因十是膠印吸塑油傳遞耐腐蝕性太差，二要印板圖紋較淺而易于使膠印吸塑油風險管理指標體系中的石油醚析出太快。般印記越來越粗糙造成 涂膜不恰當的，針對是膠印吸塑油風險管理指標體系或墨斗摻水劑的下載吸氣了補充而現身的白化，大部分現身在冬秀生產線上對區域環境濕度的太高的區域環境中。

加工處理做法：調換移動性好的噴墨墨水或調換較深的印版，其三假如慢干容劑加工處理。

④整片痕跡的白化：最主要的因為更是在不間斷包裝印刷廠時間段延長，操控者在察覺膠印印刷廠吸塑油黏度變粘或變厚時，多個引入相應種多元化高沸點相轉移催化劑，而使網站多余膠印印刷廠吸塑油工作體系中交織著高沸點相轉移催化劑的蒸發掉遞度平穩，會造成包裝印刷廠膠印印刷廠吸塑油溶膠凝膠法時墨層粗糟、泛白。第二操控工既使是引入了交織著高沸點相轉移催化劑，但超量地引入也許使膠印印刷廠吸塑油中合并樹酯的純度比縮減，作出泛白癥狀似的也會誕生。治理方法步驟：更是添加圖片３％—７％的慢干高沸點相轉移催化劑，特別是是能增塑膠印印刷廠吸塑油而抵觸水原子的注入的真高沸點相轉移催化劑；第二運用包含有樹酯的搖勻劑；三是在膠印印刷廠吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以克服自己因樹酯純度不夠而會造成的白化，四是在生產加工安裝使用能控制溫、室內溫度的中共格力中央空調機或用吸水器除掉之。

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